Miért kell szigorúan ellenőriznünk a rajzszerszám hosszát és tömörítési szögét?

0243368} Találkozik a következő helyzetekkel a fémhuzal gyártása során?

 

①  Az átmérő nagymértékben ingadozik a rajzolási folyamat során

0243368} ②  Nem sok időbe telt, míg a rajzkocka megrepedt

0243368} ③  A rajzszerszám élettartama túl rövid

0243368} ④  A vezeték felülete repedezett és érdes

 

0243368} A huzalhúzó szerszám nagyon fontos elhasználható szerszám különféle fémhuzalok húzásakor. A huzalhúzó szerszám költsége a húzási költségek nagyon nagy részét teszi ki. Huzalgyártó vállalkozásként nagyon fontos a költségek csökkentése, a stabil hosszú távú rajz, a pontos méret és a jobb felületminőség elérése. De hogyan? Természetesen jó minőségű huzalhúzó szerszám nélkül nehéz elérni. A szerszám  anyagának bizonyos körülményei között az áteresztő szerkezet a kulcsfontosságú tényező a huzalhúzó szerszám minőségének meghatározásában, mivel a különböző húzási feltételekhez eltérő átmeneti struktúrákra van szükség, hogy alkalmazkodjanak hozzá, csak így lehet az élettartamot a huzalhúzó szerszám meghosszabbítható, és jelentős gazdasági előnyök keletkeznek. Ezért a huzalhúzó szerszám átmenő szerkezete döntő fontosságú a huzalhúzó vállalkozások számára. Ma az alsó húzószerszám két legfontosabb területének – a redukciós zóna és a méretezési zóna – megértésére összpontosítunk.

 

 

1. Csökkentett  terület

 

A redukciós  zóna az a terület, ahol a huzal megnyúlik és deformálódik. A  redukciós  szög a huzalhúzó szerszám redukciós zónájának fő paramétere. A redukciós  szög mérete döntő szerepet játszik a huzalhúzó szerszám furatára ható nyomás méretében és eloszlásában, a húzófeszültség nagyságában és a húzott huzal mechanikai tulajdonságaiban.

 

0243368} Ha a redukciós zóna szöge  túl nagy, a fémanyag deformációs sebessége megnő, és a deformációs zóna kisebb lesz a szabályozási folyamat során, így a húzószerszám sok hőt termel. , égesse el a kenőport, és hatástalanná tegye, ami súlyosan befolyásolja a huzal húzó hatását. Jelenleg, ha a redukciós  terület nincs lehűtve, az közvetlenül befolyásolja a fémhuzal húzási minőségét; Ha a redukciós zóna szöge  nagyobb, vagy a redukció  sebessége kisebb, akkor a fémanyag közelebb lesz a rajzon látható csapágyzónához  , az alakváltozás nagyobb, nehéz elérni a a csapágyzóna meghatározott területe, így a homorú és domború jelenség felülete, ha az anyag puha, az ellipszis jelenség a rajzolási folyamat során jelentkezik. Ilyenkor megnő a kenési terület területe, ami jobb kenési hatást biztosíthat, de ez nem így van, éppen ellenkezőleg, a kenőpor a felületi emelési terület növekedése, az örvényáram hatás, a fordított áramlást a szerszámfuratból, ezáltal csökkentve a kenési hatást, és végül repedések vagy karcolások kialakulásához vezethet a huzal felületén. Ezért a kompressziós zóna szöge nem lehet túl nagy, túl nagy, könnyen elkészíthető, hogy a kenőpor elveszítse a kenési hatást, majd befolyásolja a fémhuzalhúzás minőségét.

 

Mi történik, ha a kicsinyítés  A szög túl kicsi? Ha a redukciós szög  kisebb lesz, akkor a húzószerszám is sok hőt termel, ami hatástalanná teszi a kenőport. Mivel ha a szög túl kicsi, a fémanyag érintkezési pontja közel van a redukciós zóna tetejéhez, ami növeli a deformációs területet, ami a huzalhúzó szerszám haszontalan teljesítményének növekedését eredményezi, és sok a hőségtől. Ezenkívül, ha a kenési terület csökken, a kenési funkció is csökken, mivel a kenés mennyisége is csökken. Ez viszont befolyásolja a huzal húzási minőségét. Amikor a húzófeszültség növekszik, a csapágyzóna  átmérője megnő, így az ellipszis jelenség könnyen megjelenik, majd a fémhuzalhoz vezet, amely könnyen elszakad és zsugorodik.

 

 

2. Csapágy  terület

 

A csapágy  terület a szerszám  nyílásméretének vezérlő része, és a fémhuzal végső mérete ezen a területen keresztül érhető el. A csapágy  zóna ésszerű hosszúsága javíthatja a síkságot, a méretpontosságot, a felületi érdesség minőségét és a szerszám élettartamát.

 

Minél hosszabb a csapágy  területe, minél nagyobb az érintkezési felület a huzal és a szerszámfurat között, annál nagyobb a súrlódás, így a hosszú csapágy  területe különösen növeli a szakítószilárdságot erőérték, de a húzófeszültségnek nagyobbnak kell lennie, mint a huzal szakítószilárdsági határa, a nyújtási folyamat elvégezhető, különben a huzalszakadás jelenségét okozza, így a nyújtás nem hajtható végre. Ezért nagyon fontos megtalálni a megfelelő csapágy  zónahosszt különböző típusú fémhuzalok húzásához.

 

A csapágy  zónának egyenesnek és ésszerű hosszúságúnak kell lennie. A csapágy  területe túl hosszú, a húzási súrlódás nő, a huzal könnyen zsugorodást vagy huzalszakadást okozhat a szerszámfurat kihúzása után, a csapágy  területe túl rövid, nehéz stabil formát elérni , pontos mérete és jó felületi minősége a huzalnak, és a szerszámlyuk hamar elhasználódik.

 

0243368} Összefoglalva, huzalgyártóként alapvető fontosságú a stabil és hosszú távú húzás, a pontos méret, a jobb felületminőség, a költségek csökkentése, valamint a jelentős gazdasági előnyök megteremtése a huzalhúzás nyomvonalának észleléséhez. szerkezet.