Changzhou Shen Litong Mould CO.,LTD

A húzás során könnyen szembesülhet azzal, hogy a szerszámokat hosszú ideig nem használják, de a lyukak nagyobbak vagy elliptikusak, a huzal gyakran elszakad, a huzal felülete nincs polírozva, ami megnehezíti a működést és veszteséget okoz. a produkcióhoz. Ezeknek a problémáknak számos oka lehet, elsősorban a következő tényezők: 1. Bemeneti vezetékek A bemeneti vezetékek felületi minősége nem jó, például elliptikus, átlapolt, foltos, egyenetlen stb., ami megnehezíti a rajzolást. Ezenkívül magának a huzalnak az eredendő minősége, mint például a mechanikai tulajdonságok, a kémiai összetétel, a metallográfiai szerkezet stb., mind fontosak a termék húzás utáni minősége szempontjából. 2. Rajzfelszerelés A húzóberendezés telepítése nem stabil és nagy vibrációjú, a húzócsapok hornyosak vagy a huzalhúzási sebesség túl gyors stb. Ezek befolyásolják a rajz minőségét. 3. Huzalhúzó szerszámok A szerszámfurat szöge nem egyenletes, vagy nem felel meg a szabványnak. Ezen túlmenően, az ésszerűtlen matrica-sorozat elsősorban a túlzott vagy kis mértékű tömörítésre utal minden egyes menetben. 4. Kenőanyag Húzáskor kenőolajat adnak hozzá, hogy vékony filmréteget képezzenek a fémfelületen a munkakúpon belül. Nyomás miatti szög. A húzás során kenést adnak hozzá, hogy a fémfelület vékony filmet képezzen a munkakúp szögében kialakuló nyomás miatt, így nincs közvetlen súrlódás a vezetékek és a szerszámfuratok között, ami csökkenti a súrlódást, és így csökkentheti a a berendezést és meghosszabbítja a rajzszerszámok élettartamát. És a húzási hőmérsékletet is csökkenteni kell. Elegendő nyomásnak kell lennie ahhoz, hogy a matricák és a vezetékek jó hűtést biztosítsanak. A huzalok magas hőmérséklete károsítja a kenőanyagot és a húzás során a lyukakat. 5. Vágószerszámmagok Különböző anyagokból készült huzalok húzásához meg kell választani a megfelelő szerszámmagokat, hogy javítsa a szerszámok élettartamát.

A gyártási folyamat során nagy fogyasztást fog okozni a húzószerszámoknak, ami nemcsak növeli a gyártási költségeket, hanem befolyásolja a gyártási hatékonyságot is, mivel a gyártósor gyakran leáll a szerszámcseréhez. A szerszámok időben történő vagy rendszeres karbantartása meghosszabbítja azok élettartamát, és lehetővé teszi a gyártó számára, hogy jobb gazdasági előnyökhöz juthasson. 1. Tisztítás: karbantartás előtt a húzószerszámok felületét meg kell tisztítani az olajfoltok és szennyeződések eltávolítására. Ezután törölje le a foltokat a lyukakban orvosi pamuttal. 2. Ellenőrzés: a matricák sérüléseinek ellenőrzése, majd a matricák besorolása a polírozási karbantartásra és a dörzsárazás karbantartására. 3. Polírozás: ügyeljen a polírozás utáni időre és simaságra a polírozási művelet során. 4. Dörzsárazás: dörzsárazás előtt határozza meg a nagyítandó célrekeszt, majd lépésenként hajtsa végre. 5. Rendszeres karbantartás: általában a matricákat használó cégnek kell kidolgoznia a szerszámok karbantartási ciklusát a gyártási folyamat követelményeinek megfelelően. És rendszeresen karbantartsa a szerszámokat.