TC DIES VS PCD DIES

TC DIES VS PCD DIES

A keményfém huzalhúzó szerszámmal összehasonlítva a polikristályos gyémánt huzalhúzó szerszám alkalmazása a következő jelentős előnyökkel rendelkezik:

1. Takarékoskodjon az alapanyagokkal. Ha a húzófelületet fémkábelekkel vonják be, akkor a galvanizálási folyamat teljes folyamata megszakad, és az egész folyamat nem fejeződik be, ami azt eredményezi, hogy a kábel galvanizálási folyamatának vékony és vastag bevonatrétege lesz. galvanizált. A nulláról indulás esetén a vékony és vastag ultrastandard kábeleket le kell vágni, ami nagy fogyasztást okoz, és minél nagyobb a leállási gyakoriság, annál nagyobb a fogyasztás. A polikristályos gyémánt húzószerszám kiválasztása nagymértékben csökkentheti az ilyen fogyasztást.

2. Csökkentse a munka nyomószilárdságát. Mivel a polikristályos gyémánt huzalhúzás élettartama hosszú, a nagyítás lassú, és a formát nem gyakran távolítják el és nem cserélik ki, a keményötvözet huzalhúzó szerszámmal ellentétben figyelni kell a kábel specifikációinak változására. időről időre, ami nagymértékben csökkenti a személyzet munkáját és nyomószilárdságát, és egy alkalmazottnak 4-5 huzalhúzó gépe lehet a teljes gyártási folyamat során.

3. Húzás nagy hatékonyságú. A huzalhúzó szerszám szükséges karbantartása a teljes használati folyamat során nagyon kritikus a huzalhúzó szerszám élettartama és a kábel felületi minősége szempontjából, és általában azt javasolják, hogy az ügyfelek végezzenek karbantartást a polikristályos gyémánton. huzalhúzó szerszám 24 óránként. 24 órán belül a polikristályos gyémánt huzalhúzás átmérőváltozása kicsi, és a kihúzott kábel átmérőjű rugalmassági együtthatója nem nagy. Minden gyártási folyamat esetében az egyes húzószerszámok kábelátmérő-sűrítési együtthatója viszonylag stabil.

4. Nagyon jó a kopásállósága, hosszú élettartamú. A nagysebességű huzalhúzás élettartama körülbelül 30-55-szöröse a cementezett keményfém szerszámok élettartamának, így nem szükséges gyakran leállítani és cserélni a szerszámhéjat a teljes húzási folyamat során. A polikristályos huzalhúzás átmérője nem sokat változik egységnyi idő alatt, és a kihúzott kábel specifikációi sem sokat változnak, ami nagyon előnyös a tekercs tekercselése szempontjából. Normál körülmények között a kihúzott kábel tekercseinek száma meghatározásra kerül, ha a kábeltermék specifikációit gyorsan növelik, a tekercsek relatív száma gyorsan csökken, aminek tovább kell változnia a henger specifikációiban, ami nem elősegíti a termelékenység javulását.